塑料为什么会有空气

塑料中之所以会有空气，主要原因可以归纳为以下几点：

自然成因

胶粒在储存或注塑过程中吸入了空气中的水分，当胶粒熔解时，这些水分便变为水蒸气泡。

空气亦会在塑化过程中同时被抽入塑料内，如果推动压力不够或塑化量过大，空气无法从料斗方向逃出。

加工过程问题

塑料制品在成型后会产生气泡，这是由于气体进入了熔体中，随熔体一起冷却成型。

塑件在冷却固化时，由于内外冷却速度不同，外层先固化，内部熔体后冷却收缩，导致内部产生真空孔洞而成暗泡。

进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，没有及时将流道、型腔中的气体排出。

树脂中干燥不充分，含有水分，在注射温度下蒸发成为水蒸气。

注射温度较高，塑料分解产生气体。

树脂中某些添加剂挥发或化学反应生成气体，例如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合水和低分子挥发气体。

原料问题

原料中水分含量过多，或易挥发成分超标，受热后会产生大量气体，给模具的排气系统增加额外负担，若不能及时排走，它们会混入熔体中生成气泡。

原料颗粒太小或粒径差异较大，使得在供料过程中混入空气太多，气体进入熔体的机会增多，易于产生气泡。

其他因素

某些性质不稳定的塑料在高温下会发生分解而产生气体。

塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。

综上所述，塑料中空气的来源是多方面的，包括储存和加工过程中的吸入、原料中的水分和挥发性成分、以及加工参数设置不当等。为了减少塑料中的空气含量，可以从原料干燥、模具排气系统的设计、以及注塑工艺的优化等方面入手。